这四类常用的流变仪该如何选择？

　　流变仪作为一种新型的毛细管流变仪，用于在一定的加工条件下分析橡胶材料的流动特性。可模拟挤出至模具的成型过程，用户可以选择两种不同的模具。此外还可以把材料挤出至开放的空间。用户可以通过触摸屏获得所有的相关数据。

　　流变仪是应力控制的流变仪。它的控制精度优于最大压力值的0.1％。总而言之，这种新型的设计大大提高了数据的重复性以及更容易区分细微压力的变化而对数据产生不同的影响，这就可以获得更佳的测量结果。

　　流变仪维护保养要点：

　　1、每天标本处理完毕后连续清洗8-10次，清洁废液瓶，检测废液瓶内干簧管传感器是否灵敏可靠，最后加满蒸馏水瓶，以备下次使用。

　　2、最后一次清洗后，要拿掉定心罩，用柔软干净的纸巾清洁切液锥及液槽。

　　3、开机预热过程中，开机后光学流变仪仪测头温度稳定到37℃，再等待15-20分钟后进行测量。

　　流变仪的四个主要类别：

　　1、旋转流变仪

　　A:控制应力型: 使用最多。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速，并在大扭矩测量方面不会产生大量的热，不会产生信号漂移。

　　控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。

　　B:控制应变型:只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。

　　控制应变的流变仪由于硬件复杂，只有几种功能附件可供选择。

　　2、毛细管流变仪

　　毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径 0.25~2mm和不同长度的0.25~40mm)，温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

　　3、转矩流变仪

　　实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。

　　4、界面流变仪

　　这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。